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宣钢首次实现全工序负能炼钢

来源:世界金属导报 编辑:豫言 2011年06月21日 10:45:53 打印

  宣钢在推进精细化管理和科技创新中,不断加大二次能源综合利用,今年以来,四座转炉创出了吨钢工序能耗平均-6.6kg标准煤的历史最好成绩,首次实现铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸的全工序负能炼钢。

  宣钢自2007年实现转炉工序负能炼钢以来,一直致力于全工序负能炼钢。该公司大力实施设备改造和技术更新,2010年12月提前一年自主淘汰三座30t转炉,并从软硬件多方面入手,推行标准化作业和自动炼钢技术;重点加强能源基础管理,实施能源的集中统一管理,设立节能降耗单项奖,对节能降耗指标加大考核力度,提高员工节能降耗的积极性。

  在日常工作中,炼钢厂进一步规范了煤气回收操作,修改煤气回收参数,延长煤气回收时间,开展氧气含量超标及高碳钢煤气回收攻关,确保煤气回收系统设备零故障运行;通过严格控制出钢温度,严格执行铁水脱硫、少渣吹炼工艺,提高高拉碳命中率和一次拉碳成功率,减少非冶炼状况下的氧气用量;在全厂实施绿色照明改造工程,推行节电新技术和加强用电管理,对连铸机水泵和氧枪水泵进行变频改造,提高设备运行效率,杜绝连铸机停机情况下开泵浪费电能;对水系统的溢流、跑、冒、滴、漏现象进行整改,充分发挥节水项目的功效,采取串级供水、次级用水实现水资源循环利用;进一步抓好转炉余热蒸汽的回收并网工作,提高蒸汽外供量。

  今年以来,宣钢能源消耗大幅降低,氧气消耗降至56.4m3/t,同比降低2.8m3/t;焦炉煤气消耗降至14.47m3/t,同比降低1.83m3/t;煤气回收实现105.8m3/t,同比提高25.6m3/t;转炉工序能耗达到-18.03kgce/t,跃居行业前列;能源介质消耗累计挖潜增效314万元,首次实现全工序负能炼钢,开创了宣钢绿色冶炼的新时代。

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