攀钢扩大炼钢脱硫工序“吞吐”能力
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2007年11月23日 0:00:00
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11月18日，由设计院总承包的攀钢紧急项目——新钢钒炼钢厂现有脱硫设施扩能改造工程，经过该院广大设计人员近一年的努力，完成了全部施工图设计。目前，该工程已进入全面施工阶段，3号脱硫装置的土建施工已完成，其他4个部分也进入土建施工阶段，有关设备的制造正在加紧进行。
炼钢厂现有脱硫设施脱硫能力为500至520万吨/年，难以满足铁水全脱硫的需要，需进行技术改造，新增脱硫产能约100万吨/年。这项改造工程包括3号脱硫装置新增喷吹工位、1号与2号脱硫装置新增喷吹工位、新建扒渣工位、1号与2号脱硫区域新增脱硫原料跨吊车、1号与2号脱硫区域改造和新增提钒加料跨吊车等五大部分。设计院自接到设计任务后，设计人员多次深入现场开展调研，对现有脱硫设施产能发挥的限制性环节进行了原因分析，反复优化方案。设计人员克服了各种困难，先后完成了该工程的可行性研究报告、初步设计和施工图设计。
该工程自10月5日开工以来，设计院就精心组织施工，分三步走：第一步，3号脱硫区域新增喷吹工位改造具备生产条件，1、2号脱硫区域新增喷吹工位形成生产能力，1、2号扒渣区域的新增扒渣机进行土建施工，提钒加料跨进行磨电道改造并开展外部供电电缆敷设，预计在12月底完成；第二步，3号脱硫区域新增喷吹系统形成生产能力，1、2号扒渣区域新增扒渣机安装调试并形成生产能力，预计在2008年3月底完成；第三步，脱硫原料跨和提钒加料跨新增200吨吊车安装调试，提钒加料跨两台200吨吊车直流改交流，预计在2008年7月底完成。
该工程建成后，炼钢厂脱硫工序年铁水脱硫能力可达到580万吨，实现铁水全脱硫目标，为改善钢种质量、保证品种兑现率、缩短冶炼周期和降低成本创造有利条件。
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