2月份，承德钒钛板带事业部积极构建高效低耗柔性生产组织模式，严抓生产计划排程、提高产线作业率和降低热停机时间，促进生产效率实现快速提升，为实现品种效益最大化打下坚实基础。2月份，1780产线单班轧制块数最高达282块，27日单班产量和日产双双突破历史纪录。
该事业部针对提产提效的限制性环节，制定48项措施，全面提升设备稳定性和工序衔接能力，压缩工艺准备时间，实现常态化稳产高产。
严抓产线作业率提升，执行铸轧匹配高热装直装模式，消除加热炉板坯待温时间，提升作业率6.38个百分点。
坚持缩短工艺换辊时间，对换辊程序进行优化，压缩换辊时间达5分钟以上。
严控工艺热停时间，严格执行标准化作业模式，加强每班工艺制度执行检查，将每月工艺停机次数压缩50%以上，提升作业率5.32个百分点。
坚持优化加热炉与轧机间的匹配衔接，坚持技术升级引领，组织技术骨干升级自动化轧制模型，优化粗轧轧制、卷取步进梁动作时序，提高机时产量至600吨。
扎实推进“操检合一”，紧盯加热炉、轧机和卷取机等关键工序设备运行状态，强化岗位点检和专业点检的协作配合，推进设备全生命周期管理，最终确保提产提效措施落地见效，为实现效益最大化打下坚实基础。
